ВВЕДЕНИЕ: Фон спроса в отрасли листа PP и сложная печать шаблонов
На уровне применения листа PP этот материал в настоящее время используется во многих отраслях, потому что он легкий, не легко коррозировать химическими веществами и доступных. Например, ящики для упаковки продуктов питания будут использовать его в качестве подкладки, ежедневная упаковка на полках супермаркетов также распространена в этом материале, включая защитную пленку на экране мобильного телефона каждого, который фактически принадлежит этому типу сценария приложения. По мере увеличения потребностей рынка к внешнему виду продукта тонкость печатных схем становится все более и более важной. Например, косметические упаковочные коробки должны иметь эффект градиента металлического блеска, и они также должны добавить небольшой логотип против CounterFeating, который трудно увидеть невооруженным глазом; Например, панель сенсорного экрана должен распечатать очень тонкую марку схемы, которая должна быть как ясной, так и износостойкой.
Если вы хотите получить сложный эффект печати, вы столкнетесь с несколькими трудностями. Например, переход цвета должен быть естественным, печатные точки должны быть очень хорошими, и не должно быть размытия или отсутствия. Обычно требуется более 15 0 точек на дюйм. Например, для этих очень маленьких слов и строк высота символов не может превышать 0. 2 мм, и ширина линии должна контролироваться в пределах 0. 05 мм, что является тестом на адгезию чернил и точность печати. Когда несколько цветов перегружены, ошибка не может превышать плюс или минус 0,05 мм, в противном случае шаблон будет выглядеть как призрак или смещенная позиция, как и эффект, когда мы иногда печатаем файлы без выравнивания.
Это исследование в основном для выяснения, могут ли листы PP соответствовать этим сложным требованиям печати. Необходимо сосредоточиться на анализе характеристик поверхности материала, таких как гладкость, характеристики поглощения чернил, и о том, будут ли изменения температуры во время печати привести к деформированию материала. В то же время также необходимо проверить эффект отверждения различных типов чернилов, таких как разница в производительности между ультрафиолетными чернилами и традиционными чернилами на материалах PP. Конечная цель состоит в том, чтобы предоставить решения для различных сценариев применения. Например, упаковочная печать может потребовать особой настройки формул чернил, в то время как печать электронных продуктов требует большего внимания к точному управлению.
Влияние поверхностных характеристик листов ПП на адгезию сложной печати схемы
С точки зрения поверхностного натяжения и смачиваемости, сам материал PP является неполярным материалом. Вообще говоря, поверхностное натяжение может достигать только 30-32 Mn/M, что намного ниже, чем стандарт 36 мн/м, необходимый для нормального распространения чернил, что затрудняет равномерное прилипание. Общие растворы включают обработку короны, которая использует высоковольтные разряды для изменения молекулярной структуры поверхности материала и получения большего количества полярных групп. После обработки поверхностное натяжение может быть увеличено до 38-42 Mn/M, а адгезия может быть увеличена примерно на 30-50%. Например, разница может быть четко видно с помощью теста на ручку Dyne. Другим методом является применение полиуретанового праймера для усиления захвата чернил путем химической связи. Согласно отраслевым стандартным тестам, даже после кипения в 85- горячей воде в течение полчаса, адгезия все еще может поддерживаться на уровне 5B.
Что касается влияния шероховатости поверхности на перенос чернил, если поверхность листа PP слишком гладкая (RA шероховатости не превышает {{0}}. 1 мкм), для чернил трудно заполнять тонкие депрессии, особенно эти очень тонкие точечные рисунки подвержены неполной печати. В настоящее время процесс тиснения может использоваться для регулировки шероховатости в диапазон 0. 3-0. 5 мкм, что может повысить эффективность переноса чернил примерно на {5}} процентные точки. Тем не менее, необходимо контролировать глубину тиснения, чтобы избежать искажения печатной картины из -за структурной деформации.
Проблема антистатической производительности в основном связана с удельным сопротивлением большего объема материала PP (достижение порядка 1 0 ⁶ ω · см). Во время процесса печати легко поглощать частицы пыли в окружающей среде, что проявляется как заусеницы на краю рисунка. Обычным средством решения этой проблемы является установка ионного ветрового устройства, которое может значительно уменьшить электростатическое напряжение с ± 5 кВ до примерно ± 0,5 кВ. Согласно фактической статистике данных о производстве, проблема отклонения позиционирования может быть уменьшена более чем на 80%.
Анализ совместимости различных процессов печати и листов PP
Гравюрная печать (также известная как технология Гравии)
· Основные преимущества могут быть обобщены следующим образом: например, точность точки может достигать около 175 линий на дюйм, что особенно полезно для узоров, которые требуют градиентных цветов; Толщина чернил также можно контролировать в диапазоне 5-25 микрон, чтобы удовлетворить потребности графики, которые требуют трехмерных эффектов
· Проблема, на которую необходимо обратить внимание, заключается в том, что этот тип чернил, содержащих растворители кетона, такие как MEK, может легко сделать материал PP хрупким. Решение, как правило, состоит в том, чтобы добавить модифицированные материалы, такие как хлорированный полипропилен, в чернила, чтобы снизить риск коррозии путем изменения композиции чернил
Метод печати
· Преимущество заключается в том, что толстые пленки (толщина может достигать 30-100 микрон), чтобы использоваться для изготовления трехмерных тактильных узоров, особенно с точки зрения сопротивления износа. Лабораторные тесты показывают, что он может противостоять более 500 трениям
· Недостатком является то, что точность печати ограничена. Например, при использовании {{0}} сетчатого экрана, самая тонкая линия может составлять всего около 0,1 мм. Если вам нужно использовать многоцветные градиенты, вам нужно многократно напечатать, а временная стоимость примерно в три раза больше, чем цифровая печать.
Цифровая технология печати
· Основная основная мощность состоит в том, что точность струйного ультрафиолета может достигать 12 0 0DPI, и он может печатать крошечный текст 0,03 мм. В частности, он устраняет процесс изготовления пластин, который особенно подходит для небольших партийных заказов, таких как настройка мобильного телефона.
· Однако следует отметить, что мощная трубка лампы во время ультрафиолетового отверждения будет нагревать поверхность материала до 80-100 градусов Цельсии, который легко привести к сжиманию и деформированию PP-листа примерно на {2}}. 2%.
Практические предложения по выбору процесса
Для таких сцен, как косметическая упаковка, которая требует как точного, так и гибкого производства, вы можете рассмотреть комбинацию цифровой печать и ультрафиолетового отверждения; Если это знак промышленной сцены, более экономически эффективно выбрать предварительно обработанное решение для печати Corona, которое может снизить затраты примерно на 40% и продлить срок службы на два раза.
Влияние характеристик сушки/отверждения чернил на качество сложных узоров
В процессе применения термореактивных чернил усадка материала является распространенной проблемой. В частности, когда температура достигает 12 0 градусов Celsius, a 0. 3 мм. Пластичный лист толщиной будет сжиматься примерно на {5}}. 18%, что непосредственно приводит к ошибке смещения примерно 0. 04 мм в печатном схеме. В настоящее время вы можете рассмотреть возможность использования низкотемпературных продуктов чернил, то есть формулы с температурой отверждения, не превышающей 80 градусов. Фактические тесты показывают, что скорость усадки может быть снижена до 0,08%.
Что касается разницы в влиянии чернила ультрафиолетового ультрафиолета, влияние пропускания субстрата более очевидно. Например, при печати прозрачной упаковочной коробки ультрафиолетовые лучи могут проникнуть на 90% от толщины, но если она заменяется белой упаковочной коробкой, эффект проникновения упадет примерно до 15%. В настоящее время в семинаре обычно есть два варианта регулировки: либо протягивают время отверждения на 30%, либо напрямую переключаются на светодиодную лампу с более высокой мощью, например, увеличение интенсивности света до 12 Вт на квадратный сантиметр.
Быстроосушительные характеристики чернила на основе растворителей могут вызвать неожиданные ситуации в реальной работе. Например, хотя некоторые быстросохнущие растворители сэкономят, остаток вызовет пузырьки на поверхности пластикового субстрата, образуя пузырьковую группу 0. 1-0. 2 мм. В этом случае ясность края шаблона упадет примерно на 30%. Лучшим решением является использование медленной формулы растворителя, такой как этилацетат, и продлить время сушки до более чем 5 минут, чтобы дать материалу достаточно времени для стабилизации.
