1. Производительность PE PE – это пластик с наибольшим объемом производства среди пластиков. Он характеризуется мягкостью, нетоксичностью, недорогой стоимостью, простотой обработки, хорошей химической стойкостью, не поддается коррозии и труден для печати. ПЭ является типичным кристаллическим полимером. Есть много его типов. Обычно используются LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности), которые представляют собой полупрозрачные пластмассы с низкой прочностью и удельным весом 0,94 г/см3 (меньше, чем у воды); Смола LLDPE очень низкой плотности (плотность ниже 0,910 г/куб. см, а плотность LLDPE и LDPE находится в диапазоне от 0,91 до 0. 925). LDPE относительно мягкий (обычно известный как мягкая резина), HDPE широко известен как твердая мягкая резина. Он тверже ПЭНП и представляет собой полу-кристаллический материал. Он имеет более высокую степень усадки после формования. Он имеет плохую светопропускную способность от 1,5 до 4 процентов и большую степень кристалличности. Легко происходит растрескивание под воздействием окружающей среды. Можно использовать материалы с очень низкими характеристиками текучести, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и тем самым уменьшить растрескивание. Когда температура выше 60 градусов, он легко растворяется в углеводородных растворителях, но его устойчивость к растворимости лучше, чем у LDPE. Высокая кристалличность ПЭВП обуславливает его высокую плотность, прочность на разрыв, высокую температуру деформации, вязкость и химическую стабильность. Обладает более сильным сопротивлением проникновению, чем LDPE. Ударная вязкость PE-HD низкая. Характеристики в основном контролируются плотностью и молекулярно-массовым распределением. Молекулярно-массовое распределение ПЭВП, пригодного для литья под давлением, очень узкое. Для плотности 0,910,925 г/см3 мы называем его первым типом PE-HD; для плотности 0,9260,94 г/см3 мы называем его вторым типом ПЭВП; для плотности 0,940,965 г / см3, мы называем это третьим типом HDPE. Материал имеет очень хорошие характеристики текучести, с MFR от 0,1 до 28. Чем выше молекулярная масса, тем хуже характеристики текучести LDPE, но он имеет лучшую ударную вязкость. HDPE склонен к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Можно уменьшить внутреннее напряжение, используя материалы с очень низкими характеристиками текучести, тем самым уменьшая растрескивание. HDPE легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60℃, но его сопротивление растворению лучше, чем у LDPE.
LDPE is a semi-crystalline material with a high shrinkage rate after molding, ranging from 1.5 percent to 4 percent . LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) has higher stretch resistance, penetration resistance, impact resistance and tear resistance properties that make LLDPE suitable for film. Its excellent resistance to environmental stress cracking, low temperature impact resistance and warpage resistance make LLDPE attractive for pipe, sheet extrusion and all molding applications. The latest application of LLDPE is as a mulch film for waste landfill and waste liquid pond lining.
2. Технологические характеристики полиэтилена Наиболее примечательной особенностью деталей из полиэтилена является высокая степень усадки при формовании, которая легко сжимается и деформируется. Полиэтиленовый материал имеет низкое водопоглощение, поэтому его не нужно сушить. PE имеет широкий диапазон рабочих температур и не легко разлагается (температура разложения составляет 320 градусов). Если давление высокое, плотность детали будет высокой, а скорость усадки будет небольшой. ПЭ обладает средней текучестью, поэтому условия обработки должны строго контролироваться, а температура формы должна поддерживаться постоянной (40-60 градусов). Степень кристаллизации ПЭ связана с условиями процесса формования. Он имеет более высокую температуру холодного отверждения, низкую температуру пресс-формы и низкую кристалличность. В процессе кристаллизации из-за анизотропии усадки внутренние напряжения концентрируются, и детали из ПЭ склонны к деформации и растрескиванию. Продукт помещают в водяную баню с горячей водой при температуре 80 градусов, чтобы в определенной степени ослабить давление. В процессе формования температура материала и температура формы должны быть выше. Давление впрыска должно быть ниже, чтобы обеспечить качество детали. Охлаждение формы особенно необходимо, чтобы оно было быстрым и равномерным, а изделие при извлечении из формы остается горячим. Сушка полиэтилена высокой плотности: при правильном хранении сушка не требуется. Температура плавления 220-260°С. Для материалов с более крупными молекулами рекомендуемый диапазон температур плавления составляет от 200 до 250°С.
Температура формы: 5095℃. Пластмассовые детали с толщиной стенки 6 мм или менее должны использовать более высокую температуру пресс-формы, а пластмассовые детали с толщиной стенки 6 мм или более должны использовать более низкую температуру пресс-формы. Температура охлаждения пластиковых деталей должна быть одинаковой, чтобы уменьшить разницу в усадке. Для оптимального времени цикла обработки диаметр охлаждающего канала должен быть не менее 8 мм, а расстояние от поверхности формы должно быть в пределах 1,3d (где «d» — диаметр охлаждающего канала). Давление впрыска: 7001050 бар. Скорость впрыска: рекомендуется-высокая скорость впрыска. Бегунок и ворота: Диаметр бегунка составляет от 4 до 7,5 мм, а длина бегуна должна быть как можно короче. Можно использовать различные типы ворот, длина ворот не должна превышать 0,75 мм. Особенно подходит для использования горячеканальных пресс-форм. Свойство ЛПЭНП «мягкость при растяжении» является недостатком процесса производства пленки с раздувом. Пузырьки выдувной пленки LLDPE не так стабильны, как у LDPE. Зазор матрицы должен быть увеличен, чтобы избежать снижения производительности из-за высокого противодавления и разрушения расплава. Общие размеры зазора матрицы для LDPE и LLDPE составляют 0,024–0,040 дюйма и 0,060–0,10 дюйма соответственно.
3. Типичный диапазон применения: LLDPE проник на большинство традиционных рынков полиэтилена, включая пленки, литье, трубы, провода и кабели. Мульча, предотвращающая-утечку, – это недавно развивающийся рынок LLDPE. Мульча, большой экструдированный лист, используется в качестве покрытия для свалки отходов и покрытия бассейна для предотвращения утечки или загрязнения окружающей территории. Например, производство мешков, мешков для мусора, эластичной упаковки, промышленных вкладышей, вкладышей для полотенец и пакетов для покупок - это преимущества этой смолы после использования повышенной прочности и ударной вязкости. В прозрачных пленках, таких как пакеты для хлеба, всегда доминировал LDPE из-за его лучшей мутности. Однако смесь LLDPE и LDPE улучшит прочность. Сопротивление проникновению и жесткость пленки LDPE без существенного влияния на прозрачность пленки. Область применения ПНД: контейнеры для холодильников, контейнеры для хранения, бытовая кухонная утварь, герметичные крышки и т. д.
